服装出产从规划、裁剪、缝制、后整理要经过几百道工序。就样式规划而言，按照传统的制作办法，从版型建立到数个标准放码出来，公司一般需求2～3天的时刻。裁剪是服装制作工艺流程中的第一道工序，对服装商品的质量、档次等起到决定性的效果。现在，在许多工厂仍在沿袭传统的工作方法，即几列案板、几把剪刀，其它所能见到的即是很多的拉布和裁剪人员。一个小规划的工厂动则也要十几名裁剪工人，稍有规划便要三四十人。一旦出现误裁、漏裁或质量不过关等疑问，全部缝纫车间全部“瘫痪”。缝制是服装出产中十分要害的环节，人数最多，但不可控性最高。它以人为主体，而每个人操作的速度有快有慢、商品质量有好有坏。由于操作工技术水平的参差不齐，很简单影响出品速度。整烫定型关于一件服装的含义不言而喻，大多数工厂现在仍在沿袭出产功率较低的熨斗，它对操作者的窍门性请求较高，假如使用不当，往往会因达不到请求而返工。

关于服装公司来说，时刻即是生命，交货期即是魂灵。每一分钟等候，每一次返工，都是赢利的消耗。跟着服装出产技术朝高效化、主动化、智能化方面的进一步开展，一些公司开端探求依托科技进步功率的新途径。

经过凭借服装CAD中电脑的高速计算及贮存量大等优点，一改传统的服装规划手工操作功率低、重复量大等缺陷，可进步约20倍的规划功率。经过使用服装CAM，省去了初裁、缝制（粘合整烫）到精裁的过程，除了能进步公司的外在形象、增加客户的信赖度外，最主要的是能给服装公司的出产带来功率，进步商品质量。它与CAD、拉布机等构成全体裁剪车间后，能使女装、西服公司进步20%～30%的功率，针织服装公司进步10%以上的出产功率。经过应用比如主动开袋机、主动装袋机等专用设备，将多个工序组合成连接的机械动作，一次成型，有效降低了工人的劳动强度，削减对熟练工的依靠，大幅度进步了商品质量和出产功率。经过引入吊挂传输体系，削减操作工缝纫以外的辅佐时刻，主动平衡出产，能进步20%以上的出产功率。科技的日新月异，给服装出产带来天翻地覆的改变。

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